вибростол своими руками: чертеж и советы по изготовлению

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать вибростол для тротуарной плитки

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами разберем, как сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки, брусчатки и бордюрного камня своими руками.. Конструкция вибростола для изготовления тротуарной плитки довольно проста, первым делом из металлического уголка или проф-трубы сваривается каркас стола, а рама столешницы делается отдельно, поверхность стола покрывается листовым металлом 1-2 мм. Края столешницы обязательно должны иметь борта высотой 2 см, а в углах прорези, чтоб вытекший из формы раствор мог стекать и не оставаться на поверхности. Далее раму стола и столешницу нужно собрать в единое целое, для чего по углам привариваются стальные пружины, они необходимы для создания той самой вибрации, создаваемой при работе электродвигателя с эксцентриком.

Вибродвигатель: он может быть как заводским, так и самодельным, в основном конечно ребята делают сами, здесь особо сложного нечего нет. Берется любой электродвигатель (к примеру от стиральной машинки) на вал надевается толстая пластина металла с приваренным болтом и затягивается гайкой. Далее при работе такой эксцентрик будет создавать вибрацию. Станок для изготовления шлакоблока

Вибрация: для чего она нужна? А необходима она для того, чтобы установив форму с раствором на вибростол, содержимое равномерно растеклось по форме, а самое главное чтоб вышли пузырьки воздуха. Основная задача вибрации-это выпустить воздух из цементного раствора. Чем меньше пор и воздуха, тем выше прочность и качество тротуарной плитки изготовленной на самодельном вибростоле.

Форма для тротуарной плитки: сегодня форму (ы) можно приобрести почти в каждом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы, размера и изображением рисунка. Материал тоже разный: силикон, пластмасса, стекловолокно.

И так, давайте рассмотрим, как самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки?

Материалы

1. уголок 20х20
2. профтруба прямоугольного сечения
3. стальная пружина 4 шт
4. электродвигатель
5. листовой металл 1-2 мм
6. краска

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. линейка
5. уголок
6. молоток

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола своими руками.

Так давайте первым делом рассмотрим чертежи вибростолов.

.

Сразу стоит внести доработку и рационализаторское предложение, в виду того что самодельные вибродвигатели зачастую выходят из строя, а именно эксцентрик выводит вал в разнос и двигатель клинит. Так вот чтоб соосность вала электродвигателя оставалась в постоянном рабочем состоянии, следует сделать следующее, разместить вал с эксцентриком отдельно, а крутящий момент передавать через ременную передачу, тем самым у нас значительно продлиться ресурс двигателя. Вот вам небольшой набросок для наглядности.Чтож ребята, погнали дальше;) Из профтрубы прямоугольного сечения следует сварить раму стола (или из уголка) Размеры в каждом индивидуальном случае будут разные, в зависимости от ваших производственных возможностей. Столешница сваривается из уголка 20х20, поверхность листовой металл 1-2 мм, обратите внимание!Борта должны быть в обязательном порядке, они нужны чтоб при работе вибродвигателя формы не слетели со стола. Прорези в углах стола способствуют естественному удалению разлившегося в процессе формовки раствора. Пружины по углам вибростола привариваются сваркой, такие пружинки можно взять к примеру от мотоциклетных амортизаторов. Служат они для передачи вибрации на столешницу вибростола. Длинна ножек стола должна быть строго одинакова, чтоб небыло перекоса и в процессе работы все было четко и ровно. Далее на раму стола устанавливается вибродвигатель. Сделать его можно самостоятельно (обратите внимание на фото)

Ну или же купить заводской вибродвигатель с большим запасом ресурса, такого движка надолго хватит.Надеюсь с созданием вибростола для изготовления тротуарной плитки вы немного разобрались. А теперь давайте поговорим о том как самостоятельно делать эту самую тротуарную плитку, что для этого потребуется, какие тонкости и нюансы ждут вас в этом деле? Все расскажем и покажем;)

Формы для изготовления тротуарной плитки.

И так, первым делом вам понадобятся формы для плитки, сегодня их можно купить в любом крупном строительном супер-маркете, или же заказать в интернете любой формы и конфигурации. Кстати материал тоже бывает разный -это в основном пластмасса, силикон, стекловолокно. По обычаю самым длительным ресурсом обладают силиконовые формы, но и цена соответственно будет выше. Так же рисунок на форме разнообразен. Готовые формы теперь знаем где взять, далее полученные формочки нужно смазать! Да товарищи, именно смазать) нужно это для того, чтоб залитый в форму раствор не пристыл к стенке и после застывания благополучно вышел в виде готовой тротуарной плитки с гладкой и ровной поверхностью. Смазать формы можно как специальными смазками, так и народными, проверенными временем. 1.-это моющие средства (например Фери или АОС) делается мыльный раствор и им смазывается внутренность матрицы. Но этот метод не все мастера принимают и многие ребята практикуют применение отработанного машинного масла. Эффективность у него на порядок выше, но остается небольшой масляный след. Взять отработанное масло вы сможете в ближайшем автосервисе, где вам его отдадут бесплатно, ну или за символическую плату, потому как такого добра у этих ребят дополна, потому как по специфике своей работы они зачастую меняют масло в автомобилях и заливают новое. По большому счету ведра или канистры с маслом вам хватит надолго. Полученное масло переливаем в более удобную посуду (можно в распылитель) А далее все просто, смазываем форму и закладываем приготовленный заранее раствор цемента /песка/мелкого гравия/ и воды, для придания цвета добавляется пигментный краситель, который так же можно купить в строительном магазине или заказать через интернет.

Наполнять формы нужно не полные, чтоб при вибрации стола и растекании раствор не выливался за края Вибрация проводится до полного растекания раствора по форме, а также нужно чтоб пузырьки воздуха вышли из раствора, чтоб тротуарная плитка получилась наиболее прочной. После вибростола формы с будущей плиткой отправляются на стеллажи. Полки и поддоны должны быть выставлены строго по уровню, чтоб в итоге плитка получилась ровная и гладкая, без перекосов. В таком положении формы с раствором должны отлежать не менее 24 часов, чтоб цемент застыл и тротуарная плитка приняла свой окончательный вид, далее содержимое извлекается и перекладывается для дальнейшей просушки еще на 2 недели, а уже потом можно укладывать в стопки и готовить к отправке. Вот таким образом можно самостоятельно сделать вибростол для изготовления тротуарной плитки и отливать свою собственную плитку, бордюрный камень. Если у Вас есть какие либо вопросы, то задавайте их в комментариях (см ниже) Всем постараемся ответить.

Большое спасибо за внимание, до новых встреч!

Как сделать вибростол: чертежи конструкции и пошаговая инструкция

Трудно даже представить масштаб работ тех хозяев, кто задумал строительство собственного дома самостоятельно. Но даже решение этой сложной задачи не дает им возможности долго «почивать на лаврах», поскольку после завершения всех работ в здании внимания начинает требовать придомовая территория. Чтобы оформить дорожки участка, многие владельцы обдумывают различные варианты, не последний из них — создание изделий своими руками. Причина — цена готового материала. Задуманное вполне осуществимо, но сначала нужно узнать, как сделать вибростол. Без этого оборудования невозможно изготовление любого качественного изделия из бетона — блоков, бордюрного камня, брусчатки, тротуарной плитки. Предназначение конструкции — уплотнение материала, улучшение его структуры и свойств. На заводах по производству бетонных изделий используют массивные, дорогостоящие станки. «Свое» оборудование можно сделать, потратив минимум средств, к тому же оно не будет таким громоздким, но в эффективности почти не потеряет.

Знакомство с будущим оборудованием

Вибростол, или вибропресс — площадка, которая предназначена для трамбовки строительных смесей, для удаления из них пузырьков воздуха. Использование вибрационного стола дает возможность добиться высокого качества изделий благодаря уплотнению раствора в формах. Поверхность этого оборудования можно использовать для изготовления прямоугольных и фигурных изделий из смесей из цемента и гипса. Механизм значительно экономит время, которое затрачивается на производство такой продукции.

Элементы вибростола

Механическое устройство состоит из:

• неподвижной, тяжелой и жесткой силовой рамы — станины;
• двигателя — вибрационного либо обычного, но с вибромеханизмом;
• подвижной вибрационной площадки (столешницы), установленной на компенсационных пружинах.

Возможно несколько вариантов направления вибрации — вертикальное, горизонтальное, либо в нескольких плоскостях. Чтобы создать тот или иной вид колебания, особым образом устанавливают двигатель. Для вертикальной вибрации его крепят горизонтально, для горизонтальных колебаний — вертикально.

Разнонаправленности достигают фиксацией вибродвигателя под углом к рабочей поверхности. Для изготовления конструкции в домашних условиях единственный приемлемый вариант — вибропресс с вертикальной вибрацией. Теперь надо подробнее рассмотреть элементы вибростола.

1. Силовая рама. Это 4 стойки, которые связаны продольными балками. Для изготовления конструкции используют профильную трубу, швеллер, уголок и т. п.
2. Виброплощадка. Это плоская плита, ее делают из листового металла. Данный элемент должен иметь бортики, препятствующие падению форм с вибрирующей поверхности.
3. Пружины-амортизаторы. Их задача — придание плавности, равномерности вибрации, смягчение рывков, практически неизбежных при резких колебаниях. Их последствием может стать «побег» раствора из форм, закипание смеси и появление в ней воздуха.

Неотъемлемыми частями оборудования являются электромеханический вибратор (двигатель с эксцентриком), блок управления, пусковое устройство, а также переключатель.

Как сделать вибростол самостоятельно? Сваривают станину, готовый элемент ставят на ровную поверхность, фиксируют неподвижно. На ее верхние точки устанавливают стальные пружины, на них укладывают вибрационную площадку. Колебания передаются благодаря вибродвигателю, либо с помощью приводного механического вибратора. Его фиксируют в нижней части столешнице после завершения ее изготовления.

Размеры конструкции

От мощности двигателя, веса эксцентрика и от размеров вибростола зависит его функциональность. Большие габариты конструкции дают возможность самостоятельного изготовления блоков, если они нужны «сразу и много». При выборе размеров будущего оборудования главным критерием остается размер формы будущих изделий, которые будут изготавливаться чаще всего. Но надо понимать, что между ними должен оставаться небольшой зазор.

Высоту конструкции выбирают индивидуально. Например, для человека среднего роста оптимальным считается стол «ростом» 900 мм. Но многое зависит от будущих работ. Данный параметр вибростола можно уменьшить, если планируется часто изготавливать элементы крупных размеров, так как в этом случае главное — удобство заливки раствора и снятия форм с готовыми изделиями. Иногда необходимо сделать очень низкую конструкцию, однако для нее надо обеспечить одно важное условие: двигатель не должен касаться поверхности пола.

В некоторых случаях высота ножек вибростола зависит от способа установки оборудования. Если стационарную конструкцию решают вкопать в землю и забетонировать, то к длине опор обязательно добавляют глубину мини-котлованов.

Простейшие решения задачи

Не у всех хозяев есть время и желание заниматься созданием полноценной конструкции. Иногда вопрос о том, как сделать вибростол, интересует тех, кому нужно изготовить минимальное количество изделий, и в ближайшее время такой станок им попросту не потребуется.

В этом случае можно за несколько минут соорудить элементарную конструкцию, которая, тем не менее, сделает трамбовку смеси возможной. Минус простейшего варианта — вибрации, которые придется создавать самостоятельно. Для создания подобия вибростола мастеру потребуется минимум инструментов и подручных материалов. Ему останется пройти несколько шагов.

1. На ровной поверхности закрепляют какие-либо пружинящие элементы. Ими способны стать автомобильные покрышке, резиновые подушки. Можно надежно зафиксировать несколько пружин, одинаковых по размеру и длине.
2. На «амортизационную группу» укладывают импровизированную столешницу — металлический щит или крепкую конструкцию из дерева. На поверхности раскладывают формы, заполненные строительной смесью.

После изготовления вибростола переходят к основной операции: для создания колебаний используют резиновый молоток, а для увеличения их интенсивности применяют дрель, работающую в режиме перфоратора. Для этого патрон «орудия» упирают в поверхность столешницы. Понятно, что для работы с таким вариантом устройства лучше найти ассистента. Возможно усложнение конструкции: в этом случае к щиту прикручивают электродвигатель, на вал ротора крепят эксцентрик, а инструмент откладывают в сторону.

Альтернативный вариант — «ручная работа». В этом случае набор необходимого минимален. Потребуется только стол, поверхность которого надо защитить каким–либо материалом, и форма со строительной смесью. Процесс — отбивание: формой аккуратно стучат по столу. Данный вариант хорош тем, что может заменить физические упражнения, но только на отдельные группы мышц.

Материалы и инструменты

Любая конструкция требует создания (или поиска подходящего) чертежа. Поскольку вибростол не относится к суперсложному оборудованию, можно воспользоваться готовыми «интернет-подсказками», адаптировав их под свои размеры. Чертеж на руках позволит рассчитать количество материалов, которые будут нужны для реализации задуманного.

Что потребуется для работы?

Ни для кого не секрет, что первым этапом любой работы является подготовка всего необходимого. Перед тем, как сделать вибростол, надо найти или приобрести большой комплект, в который входит:

1. Листовой металл (4-6 мм для станины, 8-10 мм — для эксцентрика). В этом случае важным параметром является толщина материала для рамы. Чем тоньше лист, тем массивнее ему потребуется усиление — нижняя обрешетка.
2. Стальные пружины: например, от мопедных амортизаторов. Их можно заменить толстыми кусками резины, подушками, которые используют для крепления автомобильного мотора.
3. Профильная труба, швеллер, пруток для создания станины. Уголок (25х25, 32х32 мм) либо швеллер для изготовления бортиков столешницы.
4. Электродвигатель. Для самостоятельного изготовления изделий будет достаточно приборов, имеющего мощность до 1 кВт.
5. Электродрель с набором сверл по металлу, болгарка с дисками (отрезным, шлифовальным).
6. Пластиковые хомуты, эксцентрик.
7. Крепежные элементы.
8. Сварочный аппарат.
9. Блок управления.

Естественно, невозможно обойтись без кабеля, блока управления, пусковой аппаратуры, без сварочного аппарата (тип сварки не важен). Нужно приготовить строительный (водяной) уровень и крепежные элементы — болты, гайки, шайбы, а также ключ под них. Для защиты металлической конструкции потребуется приобрести грунтовку и краску, либо грунт-эмаль. Необходима будет кисть, наждачная бумага и щетка с жесткой щетиной.

Двигатель и эксцентрик

Мощность главного агрегата подбирают под вибростол, ориентируясь на его размеры.

Электродвигатель

Для использования в домашних условиях оптимальным вариантом станет однофазный асинхронный двигатель, имеющий рабочее напряжение 220 вольт. Самыми популярными приборами, «помогающими» в создании вибростола, остаются два претендента:

1. ИВ-99Е: его мощность 0,5 кВт, частота вращения — 3000 об/мин, вес — 14,5 кг.
2. ИВ-98Е. По характеристикам превосходит «коллегу». При одинаковой частоте вращения он более мощный (0,9 кВт) и тяжелый (22,5 кг). Второе преимущество — дебалансы, установленные на концах вала ротора.

Однако покупка не единственный вариант. Так как у многих мастеров «во владении» остаются старые бытовые приборы, то «экспроприировать» мотор можно у ненужной техники. Например, у стиральной машины, насосной станции. Минус этого варианта — недолговечность прибора, который уже был в эксплуатации, причем работал «не покладая рук». К тому же надо учитывать, что потребуется совсем не «безвозмездная» помощь токаря, так как придется изготавливать дополнительные элементы.

Чтобы увеличить функциональность оборудования, блок управления прибором оснащают регулятором оборотов. В этом случае мастер получает практически универсальный самодельный вибростол, который сможет работать с любыми смесями и формами. Главный критерий при выборе электромотора в этом случае — степень надежности крепления подшипников ротора. Причина особого внимания — повышенная нагрузка при вибрации, которая виновата в быстром износе посадочных мест.

Эксцентрик

Теперь надо остановиться на эксцентрике, благодаря которому существует возможность изменять силу колебательных движений, передающихся вибростолу. Это деталь, имеющая смещенный центр тяжести. Ее крепят на валу ротора. Данный элемент можно изготовить своими силами. Работа включает несколько этапов.

1. Из металлического листа (8-10 мм) вырезают два овала, затем их соединяют вместе, используя тиски либо струбцину.
2. Затем просверливают отверстия, предназначенные для крепления эксцентрика к валу ротора. Их делают не в центре, а со смещением.
3. На одном расстоянии от отверстия с помощью циркуля чертят окружность. На не проделывают несколько отверстий, необходимых для фиксации овалов крепежными элементами.

Последний этап — установка эксцентрика на якорь двигателя.

Как сделать вибростол

Изготовления вибрационного станка подразумевает создание элементов в соответствии с чертежом и последующую их сборку. В первую очередь занимаются самой сложной, габаритной частью оборудования.

Станина

Главным из элементов виброконструкции является стальная опорная рама. Для подобной работы выбирают участок с ровной поверхностью. Для изготовления основания устанавливают вертикально 4 металлические трубы. Опор может быть больше — 6 либо 8. Соединяют их поперечинами, сделанными из полос или уголка.

Обязательно проверяют высоту всех заготовок, перед сваркой тестируют раму уровнем, так как края труб снизу и сверху должны находиться в одной плоскости. Из листового металла вырезают пластины-подпятники под ножки. Обязанность этих элементов — предотвращение «прогулок» стола по помещению. В них просверливают отверстия для фиксации станины к основанию, затем пластины приваривают к опорам конструкции.

На противоположных концах труб (вернее, на раме) устанавливают стаканы для компенсационных пружин. Их делают из обрезков труб, диаметр которых позволяет свободно входить амортизаторам. Большие зазоры между этими элементами — «зло», потому что они приведут к неравномерности вибрации, а значит, к быстрому износу пружин. Для фиксации подушек используют кронштейны.

На боковой стороне крепят короб, в котором будет находиться блок управления. Он должен располагаться так, чтобы мастеру не пришлось наклоняться к нему во время работы. Готовую станину крепят к полу анкерами. Поскольку резьбовые крепежные элементы при регулярном использовании станка будут постепенно откручиваться, под анкерную гайку ставят гроверную (пружинную) шайбу.

Готовую раму очищают от окалины, ржавчины, грязи, затем обезжиривают, грунтуют и красят. Покрытие рекомендуют наносить в 2-3 слоя. Если используют грунт-эмаль, то отпадает необходимость в предварительной зачистке изделия от ржавчины.

Виброплощадка

Вибрирующую столешницу изготавливают из листа толщиной 4-6 мм. Если выбран более тонкий металл (2,5-3 мм), то его обязательно усиливают с нижней стороны. Естественно, такая обрешетка не помещает в любом случае, она придаст конструкции необходимую жесткость. Ее можно сделать их уголка или швеллера, профильной трубы и т. д. По периметру площадки делают бортики. Высоту их подбирают индивидуально (25-60 мм), в зависимости от того, какие изделия планируется изготавливать на вибростоле. Уголок присоединяют сваркой, либо используют резьбовое соединение.

В центральной части обрешетки столешницы создают кронштейн для фиксации электродвигателя. В этом случае важно качество сварки, потому что этот участок будет испытывать колоссальные нагрузки. При плохо выполненных швах можно ожидать самого худшего — выхода «спасителя» из строя в ближайшее время. Последний этап изготовления «вибростолешницы» аналогичен — это обработка изделия, его грунтование и покраска.

Соединение элементов

До сборки вибростола на столешнице с помощью кронштейна крепят электродвигатель. На раму добавляют детали-амортизаторы. В (или на) стаканы станины устанавливают пружины, а автомобильные подушки фиксируют, используя резьбовое соединение. Эта операция требует соблюдения нескольких правил:

1. Заранее надо гарантировать главное условие — одинаковую длину пружин. Даже малейший перекос приведет к тому, что формы при трамбовке «поедут» в сторону, а такую работу уже трудно будет назвать комфортной.
2. Высота пружин обязана быть достаточной: станина ни в коем случае не должна соприкасаться с виброплощадкой, а такой сценарий возможен, поскольку изделия имеют немалый вес.
3. Фиксация подушек двигателя болтами также требует добавления гроверной шайбы.

После изготовления элементов устанавливают столешницу. Пружины (автомобильные подушки) крепят к виброплощадке, затем проверяют горизонтальность поверхности конструкции. После удачной «стыковки» частей на столе закрепляют кабель питания. Так как сильные вибрации могут стать причиной обрыва проводки, ее фиксируют хомутами. Провисание провода необходимо, петля будет компенсировать колебания столешницы. Кнопки и пусковое оборудование размещают в коробе и надежно фиксируют.

Как сделать вибростол самостоятельно — тема интересная и популярная, потому что данные изделия относительно просты, но многообещающи. Конструкция, изготовленная своими руками — альтернатива реальная и выгодная. Эта операция, позволяющая сэкономить немаленькую сумму: заводские станки обойдутся в 5-10 раз дороже. Нельзя поспорить с тем, что вибростолы, сделанные в домашних условиях, не смогут на равных конкурировать с заводскими «соперниками», однако для нужд дома или дачи их будет достаточно, причем в большинстве случаев.

О том, как сделать вибростол, расскажет следующее видео:

Как сделать вибростол своими руками: этапы изготовления, рейтинг популярных заводских моделей

Каждый строитель задаётся вопросом, как сэкономить не в ущерб качеству. Один из способов — самостоятельное изготовление инструментов. Вибростол необходим для мощения тротуара или подъездной дорожки плиткой, но цена на готовое изделие кусается. Имея небольшой опыт, набор инструментов и инструкцию, можно собрать строительный вибратор своими руками.

Какая необходимость в самодельном агрегате?

Устройство довольно лёгкое, поэтому собранную самоделку можно перевозить с места на место, хранить в гараже и так далее.

Профессиональные бригады строителей приезжают на объекты с собственным инвентарём. Однако в условиях кризиса люди всё чаще решают возводить дома, хозяйственные постройки, бани и прочие объекты своими руками. Самостоятельное изготовление инструмента для этого вдвойне актуальнее, если намечаются долгие работы. Экономия будет значительная.

Без вибрирующего агрегата не обойтись, если вы планируете мостить площадку тротуарной плиткой. Но ради того, чтобы сделать полтора-два десятка плиток, вибростол мастерить не стоит, он не окупится.

Другие возможные применения устройства:

• Создание блоков из пенобетона.
• Трамбовка цемента.
• Изготовление памятников, подоконников и еврозаборов.

• Трамбовка асфальтобетонных смесей.
• Проведение различных тестов.

Устройство и принцип работы

Классический вибрационный стол — это плоская плита, установленная на металлическом основании с помощью подвижного соединения. К ней подключён электрический двигатель с эксцентриком, который и заставляет конструкцию дрожать. Чтобы будущие бетонные плитки получались ровными и качественными, столешница изготавливается идеально гладкой.

Агрегат намертво крепят на полу, чтобы из-за вибрации он не смещался в сторону. Бетонную массу наливают в ёмкости и ставят их на поверхность устройства. После включения электромотора конструкция начинает сильно вибрировать. Колебания приводят к тому, что бетон уплотняется, из него уходят пузырьки воздуха. Тротуарная плитка получается монолитной и не ослабленной пустотами.

Спустя несколько часов мотор останавливают, а ёмкости с бетоном снимаются. В течение 24 часов проходит сушка в естественных условиях, потом готовые изделия вынимают их форм. Для этого применяют распалубочный инструмент.

Чтобы бетон не «кипел» в форме на столе, вибрация должна быть с минимальной амплитудой. В противном случае эффект будет обратным: масса насытится воздухом и станет ячеистой. Плитки можно будет выкидывать.

Список материалов и инструментов

Для изготовления вибростола необязательно располагать хорошо оборудованной мастерской.

Достаточно просторного гаража с верстаком и базового набора инструментов и материалов:

• Электромотор.
• Металлическая плита для рабочей поверхности.
• Несколько стальных пластин.
• Металлические трубы.
• Сварочный аппарат.
• Швеллерный профиль.
• Стальные стаканы под пружины.

• Пружины из стали (можно брать
  от скутера или машины, но перерезать надвое).
• Болты.
• Гаечные ключи и отвёртки.
• Болгарка.
• Дрель.
• Шайба из металла.

Вопрос электромотора

Нельзя ставить мощный мотор от троллейбуса или тому подобное устройство. Вибрация должна быть умеренной. Подбирайте мотор средней мощности, например, от стиральной машины. Его главный недостаток — небольшой ресурс, но вибростол не работает целыми днями, так что двигателя от СМ хватит на несколько лет. Чтобы увеличить его ресурс, усильте подшипники и поставьте их вместо втулок.

Мощность подходящих моторов начинается от 250 Вт. Для тяжёлых столешниц потребуются мощные электрические движки. Например, агрегат мощностью 3 000 Вт даёт возможность трясти до 300 кг бетонной смеси за раз. В пересчёте на тротуарную плитку 30х30 см это примерно 4 м 2 готовых изделий за 1 загрузку.

Классический вариант: этапы изготовления

Делать агрегат на глаз нельзя: это небезопасно и неэффективно. В интернете найдите чертеж вибростола подходящих габаритов. Отталкивайтесь от чертежа, учитывая особенности своих материалов и инструментов.

1. Сделайте основание из уголка, хорошо подходит и швеллер. Габариты устанавливаются в зависимости от нужд строителя, стандартным размером считают 70х70 см. Площадь вибрирующей столешницы должна соответствовать возможностям мотора. Крепить можно болтами или сваркой.
2. Собирайте опору. Трубы послужат ножками стола, приварите их к основанию. Чтобы повысить устойчивость конструкции, винтами прикрутите к ножкам железные пластины. Затем их можно зафиксировать в бетоне при помощи анкеров, если предполагается стационарное использование агрегата. В случае с переносным столом устойчивость зависит от жёсткости пола и материала, из которого он сделан. Высота рабочей поверхности подбирается так, чтобы мастеру было удобно работать. Электромотор устанавливается на площадке на расстоянии 15-20 см от рабочей поверхности.
3. Приварите стальные пружины по углам конструкции так, чтобы они поддерживали рабочую поверхность. К пружинам приварите закрепляющиеся на 8 мм металлическом листе пластины. Если делать основание тоньше 8 мм, велик риск, что столешница прогнётся под тяжестью форм с бетоном.
4. Электромотор прикрепите к угольнику, приваренному на пружинах поперёк конструкции. Из металлической шайбы, закреплённой на валу мотора, сделайте эксцентрик. Именно он обеспечит вибрацию с нужной амплитудой. На боку эксцентрика сделайте отверстие с резьбой-восьмёркой. Вкручивая в это отверстие болт, можно регулировать амплитуду колебаний устройства. Болт в нужном положении фиксируйте контрольной гайкой.

Вибрировать должен стол, а не мотор. Электродвигатель нужно намертво закрепить на подставке, иначе от ряски он быстро придёт в негодность, а эффективность вибростола снизится. Чтобы изделие служило дольше, а работа с ним была безопаснее, усильте конструкцию. Приварите по бокам крест-накрест швеллеры, убедитесь, что пружины установлены максимально жёстко.

Вариант для расформовки

Извлечение готовой плитки может представлять некоторую проблему. Чтобы ускорить процесс, в торце рабочей поверхности вырежьте прямоугольное отверстие под размер будущих плиток. Сверху на него ставится форма, включается мотор, из-за вибрации плитка выпадает из опалубки. Под отверстием постелите упругий материал, чтобы изделие не разбилось. Чтобы получалось работать с таким аппаратом, на ёмкостях с бетоном должны быть ручки, которыми можно опереть ёмкости о края стола.

Альтернативное решение

Описанный выше вариант — это полноценный надёжный стол, который может работать сотни часов. Но иногда нет времени и средств, чтобы сделать такой станок. Существует способ, которым можно быстро собрать импровизированный строительный вибратор своими руками.

На ребре вертикальной поверхности (металлического или деревянного щита) закрепляется стальная пластина. Противоположный конец обматывается тряпками или другим амортизирующим материалом, после чего конструкция упирается в стену. К стальной пластине прислоняется перфоратор, вместо сверла в патрон которого установлен кусок трубы. Вибрация от включённого перфоратора передаётся на рабочую поверхность, можно ставить ёмкости с бетоном.

С ручным приводом

Прелесть трясущего бетон агрегата заключается в автоматической работе. Но порой денег в обрез, инструментов и материалов нет, перфоратора тоже. В таком случае можно собрать сносный агрегат из подручных материалов, которые есть в каждом гараже.

Нужны деревянный щит, рейки, молоток, гвозди и 2-3 автомобильных покрышки.

1. По периметру щита набейте рейки, чтобы ёмкости с бетоном не съезжали.
2. Положите покрышки одну на другую, на верхнюю поставьте щит.
3. На щит поставьте формы с бетонной смесью.
4. Постукиванием резинового молотка по краю щита вызывайте вибрацию.

А надо ли заморачиваться?

Если процесс изготовления показался вам слишком сложным, давайте коснёмся вопроса производительности и окупаемости. Обычный вибростол позволяет делать до 60 квадратных метров плитки в день. Это достаточно не только для строительства приусадебной парковки, но и для производства тротуарной плитки на продажу.

Если не протрясать бетон, плитка выйдет хрупкая, на продажу такие изделия не годятся. Если покупать собранное устройство, это обойдётся дорого, и окупаемость будет ниже.

Рейтинг популярных заводских моделей

Если нет времени на сборку, а на первом месте стоит заводское качество и гарантия, купить одну из популярных моделей вибростолов. Средняя цена вибростолов на Яндекс Маркете — 20-25 тысяч рублей. Маленькие экземпляры продаются за 6-8 тысяч, но их производительность невелика, а предназначены они для работы с гипсом.

ВО-100 220В 220В

Габариты: 1000х700х800 мм.

Вес: 155 кг.

Цена: 27 755.

ВО-60 220В 220В

Габариты: 600х600х700 мм.

Вес: 105 кг.

Цена: 21 475.

ВО-50 42/380 В 42/380В

Габариты: 500х500х600 мм.

Вес: 90 кг.

Цена: 18 576.

ВС-180 42/380В 42/380В

Габариты: 1000х500х800 мм.

Вес: 140 кг.

Цена: 25 679.

ВС-950 42/380В

Габариты: 2000х1500х800 мм.

Вес: 600 кг.

Цена: 79 769.

ЭВ-342 3-380В

Габариты: 980х480 мм.

Вес: 180 кг.

Цена: 57 100.

Мнение покупателей

Вибростол — устройство незамысловатое, ломаться там почти нечему, поэтому покупатели положительно оценивают приобретённые модели независимо от фирмы-производителя.

«Он точно стоит своих денег. Запаковали и отправили прямо в день заказа. Работает, не перегревается. Боялись, что мы стол угробим, но скорее всего ещё перепродадим кому-то. Однозначно рекомендуем», — Анастасия М, отзыв о ВО-100.

Заключение

Если планируется масштабное строительство на даче или переделка подъезда к частному дому, самодельный вибростол отнимет время, но сэкономит вам много денег. Подберите чертеж устройства, исходя из объёма работ и своей цели. Сборка агрегата займёт 1-2 дня, после чего можно смело производить тротуарную плитку для себя или для продажи.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-инструкция создания вибростола своими руками

Как сделать вибростол своими руками — пошаговая инструкция

Чтобы сделать вибростол своими руками достаточно будет стандартных инструментов, которые есть у большинства домашних мастеров. Самый сложный навык, что может понадобиться, это умение пользоваться сваркой. Самодельный вибростол даже будет выигрывать в сравнении с заводским, так как будет рассчитана под свое строительство: размер плиток и их количество которое будет изготавливаться за один раз. Применяться может для шлакоблоков и изготовления вибролитьевой плитки своими руками.

Что нужно подготовить – инструменты и материалы

Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:

• Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
• Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
• Дрель и сверла необходимых размеров.
• Болты гайки шайбы и ключи под них.
• Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
• Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
• Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.

На видео вибростол, собранный из подручных деталей:

• Четыре одинаковые пружины можно с мопедных амортизаторов, плотные ремни или цепи, которые выдержат вес столешницы и погруженных на нее бетонных форм.
• Вибрационный или обыкновенной электродвигатель.

Детали конструкции, чертежи, материалы и порядок изготовления

Каждый вибростанок для производства блоков имеет примерно одинаковую конструкцию, детали которой лишь немногим отличаются в персональных модификациях. Перед тем, как сделать вибростол своими руками, надо определиться с его размерами. Чертежи подходящей конструкции обычно найти проблематично – лучше взять общую схему или этот рисунок и подогнать ее под свои нужды.

Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:

Станина

Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.

Столешница

Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.

Пружины

Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.

Стаканы для фиксации пружин

Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.

Вибростол без пружин

Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.

Вибро-блок

В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.

• Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.

Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:

• Когда двигатель подбирается обыкновенный, например, со стиральной машинки, то его надо модернизировать с помощью самостоятельно изготовленных эксцентриков, для чего к валу привариваются болты, а силу вибрации можно регулировать, гайками закручивая их ближе или дальше от центра. Если двигатель планируется использовать еще и в другом месте, то лучше закрепить эксцентрик на валу хомутовым соединением. Минус такого решения в том, что в этом случае двигатель постоянно подвергается воздействию вибрации и есть риск его преждевременного выхода из строя.
• Использования отдельного эксцентрика. В этом случае также применяется стандартный электродвигатель, но крепится он на станине. К поверхности вибростола крепится вал со смещенным центром тяжести, соединенный с двигателем ременной передачей. Это решение защищает двигатель от вибрации, но требует тщательной калибровки эксцентриков, что зачастую делается методом подбора.

Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.

Расформовочный вибростол

Используется для извлечения высохшей плитки из формы. По сути, это обыкновенный вибростол, сделанный своими руками, только в его крышке есть отверстие. На него сверху ложится форма и под действием вибрации плитка из нее выпадает.

Чтобы работать с расформировочным вибростолом, на форме должны быть ручки или поля, которыми можно опереть ее о стол. Из кустарных форм, вместо которых применяются пластиковые емкости извлечь плитку таким способом не получится, разве что просто положить ее на стол, чтобы от вибрации зацепление между формой и плиткой стало меньшим.

На производстве применяются отдельные расформовочные вибростолы, в которых под столешницей находится подушка или сразу транспортерная лента для выпадающей плитки. Сама столешница делается съемной, под разные формы плиток.

Превратить сделанный самостоятельно вибростол в расформовочный можно двумя путями:

• Сделать дополнительную столешницу. Если пружины плотно стоят в стаканах и не приварены, то заменить поверхности недолго.
• Обойтись одной столешницей, но в одной из сторон сделать съемный люк, вместо которого можно вставлять нужные формы. Также под люком не помешает сделать подушку – даже если планируется подхватывать плитку, рано или поздно она пригодится.

Нестандартные конструкции

Зачем для обработки десятка другого плиток делать полноценный вибростанок? Если изготовление своего вибростола нужно не для постоянной работы, то можно обратить внимание на упрощенные конструкции, которые получится собрать в течение часа, а задачу свою выполнят на достаточно высоком уровне.

На видео пример работы одной из них:

Из автомобильных покрышек

Для простейшей конструкции понадобятся только 1-3 покрышки (в зависимости от требуемой высоты), деревянный щит (размер на 1-2 плитки) и резиновый молоток.

По периметру щита можно сделать бортики, чтобы формы с него не слетали, Заливается раствор, формы ставятся на щит и постукиванием молотка вызывается его вибрация, сила которой регулируется в полном смысле этого слова «вручную». Щит, при необходимости, получится прикрутить к покрышкам парой шурупов.

Конструкцию можно усложнить, если в хозяйстве есть электродвигатель. Он прикручивается к щиту, на вал крепится эксцентрик… И молоток можно отложить в строну.

Из перфоратора или ударной дрели

На ребре деревянного щита или листа железа (перпендикулярно поверхности) крепится стальная пластина. На другой конец крепится что-то упругое (тряпки, кусок резины) и все это упирается в стену. К стальной пластине подводится перфоратор и вибрация получается не хуже чем при способе с покрышками.

Вместо сверла можно использовать кусок трубы – толщина подбирается в зависимости от возможностей патрона перфоратора.

Таким нехитрым способом можно быстро сделать вибростол формовочный и для извлечения плитки из форм.

Как сделать вибростол своими руками – пошаговая инструкция

Изготавливая изделия из бетона, гипса и других строительных смесей, используют вибростол. Собрать его для бытовых нужд можно самостоятельно. Перед тем, как сделать вибростол, создают подробный чертеж и подготавливают необходимые инструменты и материалы.

Принципиальная конструкция

Вибростол представляет собой поверхность, предназначенную для трамбовки строительных смесей.

Промышленный и бытовой вибростолы имеют одинаковый принцип действия. С их помощью изготавливают тротуарную плитку, шлакоблок, гипсовый блок и т. д. В процессе вибрации строительная смесь уплотняется и повторяет контуры формы. При этом из раствора выходят пузырьки воздуха, что позволяет сделать изделие прочным.

Вибростол состоит из нескольких элементов:

1. Станина. Тяжелая металлическая конструкция, имеющая кронштейны для крепления вибростола к полу. Станина – это неподвижная часть оборудования.
2. Столешница. Поверхность из листа металла. По ее краям расположены бортики, препятствующие сползанию форм при работе вибростола.
3. Эластичные подушки. Используют пружины или резиновые детали.
4. Двигатель. Чтобы сделать вибростол самостоятельно, подбирают асинхронный мотор, работающий от переменной сети 220 вольт.
5. Эксцентрик. Форму и вес элемента со смещенным центром тяжести подбирают отдельно для каждого вибростола.
6. Блок управления. Для включения электромотора на вибростол устанавливают пусковое устройство и переключатель.

Станина неподвижно крепится к полу. В верхней части через пружинящие элементы к ней фиксируют рабочую поверхность. К столешнице крепятся электродвигатель с эксцентриком на валу. При включении эксцентрик создает вибрации и передает их на поверхность. Частота и сила колебаний зависит от оборотов электромотора и веса эксцентрика.

Можно сделать вибростол в домашних условиях самостоятельно. Для этого требуются минимальные технические знания и опыт проведения сварочных работ. Соблюдая последовательность действий, удастся изготовить вибростол.

Необходимые материалы и инструмент

Перед тем, как сделать вибростол для плитки, шлакоблока и других изделий, подготавливают материал и инструменты. Список может отличаться и подбирается отдельно в каждом случае. Для работы понадобится:

1. Металлический лист. Минимальная толщина зависит от типа каркаса. Чем тоньше лист, тем массивнее нужно сделать обрешетку.
2. Уголок для бортиков.
3. Профильная труба, швеллер, пруток и т. д. для изготовления станины.
4. Подвижные элементы. Используют металлические пружины, отрезки резины или подушки, предназначенные для крепления двигателя автомобиля.
5. Электромотор. Мощность подбирают исходя из размеров вибростола. Для бытовых нужд достаточно электрического двигателя мощностью до 1кВт.
6. Сварочный аппарат. Поверхности соединяют сваркой любого типа.
7. Электрическая дрель и набор сверл по металлу.
8. Углошлифовальная машина с отрезными дисками.
9. Электрический двигатель требуемой мощности.
10. Блок управления.
11. Крепежные элементы.
12. Пластиковые хомуты.
13. Эксцентрик.

Изготовление элементов конструкции

Перед тем, как самому сделать вибростол, следует составить подробный чертеж. Так удастся рассчитать количество материала и учесть нюансы конструкции на стадии разработки.

Можно использовать готовые чертежи вибростола. Во время работы строго соблюдают указанные размеры.

Станина

Чтобы сделать основание, вертикально устанавливают 4, 6 или 8 металлических труб. Между собой их сваривают поперечными полосами или уголками. Для работы подбирают ровную площадку. Верхние и нижние края труб должны быть в одной горизонтальной плоскости. Для этого используют водяной строительный уровень.

В нижней части на ножки крепят куски листового металла. В них проделывают отверстия для крепления к напольному покрытию. С другой стороны на ножках устанавливают стаканы из обрезков трубы или кронштейны для крепления эластичных подушек.

На одной из боковых сторон монтируют короб, предназначенный для крепления блока управления. Высоту расположения подбирают так, чтобы оператор при работе не наклонялся к кнопкам.

Вибростол крепят к напольному покрытию. Чтобы избежать смещения оборудования при трамбовке строительных смесей, ножки надежно фиксируют к полу анкерами. Под действием вибрации резьбовые соединения самопроизвольно откручиваются. Чтобы это исключить, под гайку анкера устанавливают гроверную шайбу.

Эластичные элементы

В верхней части станины устанавливают пружинящие детали. Способ крепления подбирают исходя из типа элемента. Металлические пружины монтируют в стаканы. автомобильные подушки прикручивают резьбовым соединением. На этом этапе придерживаются нескольких правил:

1. Длина пружин должна быть одинаковой. Перекос верхней поверхности приведет к сползанию форм при работе. Использовать вибростол будет невозможно.
2. При фиксации эластичных элементов устанавливают гроверные гайки.
3. Высоты пружин должно быть достаточно для того, чтобы верхняя поверхность и станина не соприкасались друг с другом под воздействием на вибростол веса строительных смесей.

Эксцентрик

Колебательные движения на вибростол передаются от двигателя с эксцентриком на валу ротора. Он представляет собой деталь со смещенным центром тяжести. При вращении якоря электромотора под действием центробежной силы образуются вибрации. Силу колебаний, передающихся на вибростол, меняют путем смещения центра тяжести. Сделать детали можно самостоятельно:

1. Вырезают 2 овала из листового металла толщиной 8-10 мм.
2. Соединяют заготовки между собой. При этом используют струбцину или тиски.
3. Сверлят отверстия для крепления к валу ротора. Отверстия располагают не по центру деталей, а со смещением.
4. Циркулем проводят линию на одинаковом расстоянии от проделанного отверстия.
5. Сверлят несколько отверстий по линии. Они нужны, чтобы сделать крепление овалов резьбовым соединением.

После этого устанавливают детали на якорь электродвигателя. При работе центр тяжести эксцентрика меняют путем смещения одного вала по отношению к другому.

Изготовление и установка виброплощадки

Верхнюю поверхность вибростола нужно сделать из ровного листа. Жесткость конструкции придают, изготавливая обрешетку из профильной трубы, уголка, швеллера и т. д.

Жесткость столешницы необходима, чтобы исключить высокий уровень шума в процессе использования.

По периметру столешницы рекомендуется сделать бортик. Его высота составляет 30-60 мм и подбирается отдельно. Для изготовления бортика используют уголок. Его крепят к столешнице сваркой или резьбовыми соединениями.

В центре обрешетки крышки стола изготавливают кронштейн для крепления электромотора. При этом следят за качеством сварных швов. Места соединения агрегата с обрешеткой подвержены высокой нагрузке. Некачественные сварные швы приведут к выходу из строя трамбовочного оборудования.

Виброплощадку монтируют на подвижные подушки двигателем вниз. Пружины крепят к столешнице. Устанавливая виброплощадку, следят за правильным расположением поверхности в горизонтальной плоскости.

После соединения частей стола крепят провода питания агрегата. Чтобы избежать обрыва при вибрации, проводку фиксируют к конструкции хомутами. При этом между верхней и нижней частью изделия провод располагается с провисанием. Наличие петли компенсирует вибрации верхней части. Пусковое устройство и кнопки управления помещают в короб.

Выбор электродвигателя

Мощность агрегата подбирается исходя из размеров стола. Для домашнего использования подходят однофазные асинхронные двигатели с рабочим напряжением 220 В.

В некоторых случаях, чтобы сделать вибростол, используют электромоторы от бывшей в употреблении бытовой техники.

Для увеличения функциональности блок управления двигателем оснащают регулятором оборотов. Так изменяют интенсивность колебаний для разных строительных смесей.

При выборе электрического двигателя обращают внимание на надежность фиксации подшипников ротора. При работе стола на подшипники оказывается нагрузка. Под действием вибрации посадочные места изнашиваются.

Самая простая конструкция

Изготовление вибростола нецелесообразно при необходимости сделать несколько шлакоблоков или плит. Уплотнить строительную смесь в форме можно с помощью простой конструкции. Для этого:

1. Крепят на поверхности пружинящие элементы. Это резиновые подушки, пружины, шины от автомобиля и т. д.
2. Сверху укладывают щит из дерева или металла.
3. Располагают формы со строительной смесью.
4. Создают колебательные движения щита. Для этого по поверхности постукивают молотком. Интенсивность колебательных движений увеличивают дрелью в режиме перфоратора. Патрон электроинструмента упирают в щит для передачи вибрации.

Так удается сделать содержимое формы достаточно плотным, не используя вибростол с электродвигателем.

В заключение

Сделать вибростол в домашних условиях можно своими руками. Важно правильно подобрать технические характеристики электромотора. Изменить интенсивность и усилие колебательных движений можно путем смещения центра тяжести эксцентрика и регулировки оборотов двигателя.

На начальном этапе создают подробный чертеж с описанием размеров. При изготовлении используют индивидуальные средства защиты (очки,сварочный щиток, перчатки и т. д.). Так удается избежать ожогов и травмирования.

Используете ли вы вибростол для уплотнения бетона? Применяете готовую конструкцию или сделали ее своими руками? Как устроено ваше оборудование? Если статья оказалась вам полезна, сделайте репост в соцсетях и сохраните в закладки.

В видео показан процесс изготовления самодельного вибростола:

Устройство заземления в частном доме своими руками, порядок проведения монтажных работ. Об этом можно почитать у нас на сайте по ссылке.

Технология сборки вибростола своими силами

В частном секторе оптимизация расходов в процессе ремонта или строительства достигается и за счет того, что максимум технологических операций выполняется хозяином самостоятельно. В некоторых же случаях приходится тратить деньги и арендовать спец/оборудование, так как бытовой инструмент, имеющийся в доме, несколько ограничивает возможности мастера. Разберемся, как сделать своими руками вибростол, что учесть и на что обратить особое внимание.

На сайтах, посвященных вопросу конструирования подобной установки, акцент делается на том, что она применяется для производства плитки (тротуарной). В реальности же сфера использования стола несколько шире. Например, самостоятельное изготовление блоков (кирпичей) из ячеистого бетона, просеивание песка.

Его предназначение – создание в рабочем режиме вибраций столешницы определенной частоты и амплитуды. Главное – понять состав и принцип функционирования установки. Тогда будет несложно сделать самодельный вибростол – самостоятельно составить его чертеж, определиться с технологией и подобрать необходимые материалы. Да и какая-то особая инструкция не понадобится.

• Станина. Представляет собой рамную конструкцию (каркас), которая является опорной частью стола.
• Столешница. На нее устанавливаются формы с раствором, из которого получают искусственный камень.
• Виброузел. К нему относятся – амортизационная система + эл/двигатель с соответствующей оснасткой.
• Электрооборудование. Конкретное схемное решение зависит от познаний мастера в эл/технике и специфике использования вибростола.

Если предполагается изготовление только лишь тротуарной плитки, причем для себя, в небольших количествах, то с учетом малого веса образцов целесообразно сделать вибростол с двигателем от стиральной машины. Такая установка не займет много места, да и на материалах можно сэкономить.

Пошаговая инструкция по изготовлению вибростола с электродвигателем

Для рамы достаточно уголка – на 25 или на 40. К нему будет удобнее крепить все остальные части схемы. А вот ножки можно сделать или из него же, или из других профилированных изделий – стального швеллера, трубы.

Чтобы стол вибрировал, к его опорам и (или) раме привариваются металлические стаканы, в которых помещаются амортизирующие пружины. Их оптимальное количество, так же как и схема расстановки, определяется по конкретному чертежу, исходя из габаритов столешницы и мощности двигателя.

Есть и другие варианты. Схема устройства системы амортизации видна на фото.

• При изготовлении своими руками вибростола для тротуарной плитки или иных целей древесину для станины лучше не использовать, хотя в некоторых инструкциях утверждается обратное. Главная причина – дерево со временем рассыхается. Следовательно, нарушится геометрия, центровка, и создать вибрацию требуемой амплитуды вряд ли получится. По какому бы чертежу и технологии ни был сделан стол, качество искусственного камня будет низким.
• К нижним частям ножек следует приварить «пятаки». Это придаст вибростолу устойчивости. При необходимости их можно забетонировать, а если в пластинах заранее высверлить отверстия – то зафиксировать на основе анкерами.
• От высоты вибростола зависит удобство работы с формами. Оптимально – порядка 75 – 85 см.
• Практика показывает, что для изготовления образцов искусственного камня на дому, своими руками, вполне достаточно разработать чертеж вибростола, ориентируясь на параметры 75х75 (см).

При выборе материала для этой части стола необходимо руководствоваться несколькими критериями – какие растворы будут использоваться, сколько одновременно форм предполагается устанавливать и с какой интенсивностью будет эксплуатироваться установка. От этого зависит ее схема, вес столешницы и амплитуда ее колебаний.

Если планируется работать с растворами для легких бетонов, с одной-двумя формами небольших размеров, то для рабочей поверхности вибростола подойдет в принципе любой материал, способный выдерживать различные (статические + динамические) нагрузки. Это единственная инструкция по данному пункту.

При сборке небольшой установки своими руками, для снижения финансовых затрат, нередко столешницу делают из плит МДФ, ДСП и тому подобное. Такие материалы несложно раскроить самому, с помощью подручных инструментов. Но если речь идет о производстве на вибростоле бетонных блоков, да еще большими партиями, то однозначно – толстый стальной лист (6 мм – минимум).

Его мощность для вибростола выбирается исходя из общей нагрузки (вес столешницы + формы + раствор). Как правило, при изготовлении оборудования своими руками ориентируются на соотношение 100 кг – 1 кВт. Хотя нужно принимать в расчет и схему установки двигателя. В данном случае – снизу и по центру вибростола (типовые чертежи).

Для самостоятельного изготовления на вибростоле только лишь тротуарной плитки достаточно изделия на 0,65 – 0,75 кВт.

Для такого стола нужен не просто двигатель, а механизм, создающий колебания рабочей платформы. Соответствующих чертежей и инструкций по изготовлению довольно много. Если вибростол планируется использовать долговременно, для производства различного рода работ, то есть смысл сделать универсальную установку.

На оси двигателя вибростола крепится муфта с радиально высверленными отверстиями. В них – резьба под болты. Регулируя глубину их посадки, можно регулировать как частоту колебаний столешницы, так и их амплитуду. Своими руками изготовить такое приспособление не получится – понадобится станок. Учитывая, какая польза от вибростола, сделанного по такой схеме, можно и оплатить услуги токаря.

Как настроить вибростол?

Только опытным путем. Придется самому поэкспериментировать, меняя частоту, амплитуду (при помощи регулировочных болтов), общую массу нагрузки на столешницу. Но в любом случае можно добиться хорошего качества продукции, так как вибростол, в принципе, не является конструкцией особой сложности, по какому бы чертежу он ни был сделан.

При самостоятельном изготовлении небольших по массе образцов можно обойтись и без станины. Все, что понадобится для вибростола – столешница с закрепленным двигателем. Роль опоры играет большой баллон (например, от задних колес трактора «Беларусь»). При вращении вала двигателя резина хорошо амортизирует, и такая конструкция вполне заменяет полноценный вибростол.

Как сделать вибростол своими руками

Содержание:

1. 1. Часть первая теоретическая. Планы и идеи
2. 2. Часть вторая. Воплощение в жизнь
3. 3. Часть третья. Как заставить все это работать
4. 4. Обратите внимание! Если Вы собираете вибростол, то…

Наше отечество всегда славилось мастерами с золотыми руками и способностью буквально из всего, что под эти самые руки попадется, сделать полезную, нужную вещь. В этой статье вы узнаете о том, как сделать вибростол своими руками.

Часть первая теоретическая. Планы и идеи

Многие из тех, кто занимается укладкой плитки, задумываются и о ее изготовлении, а также покупке вибростола для этого. Но так как эта техника не из дешевых и ее покупка может сильно сказаться на семейном бюджете, мастер из соображений экономии может решиться собрать вибростол самостоятельно. Для некоторых определяющую роль в принятии решения играет возможность создания оборудования определенных размеров, для других – сложность доставки вибростола, если его покупать в магазине, до рабочего участка.

Все они по-своему правы. Однако, стоит обратить внимание и на другие стороны подобного решения. Мастер полностью берет на себя всю ответственность за неполадки и прочие проблемы, связанные с техникой, ведь гарантий ее качественной работы никто дать не сможет. С собранным в кустарных условиях вибростолом не обратишься в сервисный центр, и специалисты вряд ли помогут, если что-то случится с таким оборудованием.

Но если идея сделать вибростол своими руками прочно засела в голове, то для начала нужно найти подробную инструкцию со списком всего необходимого – от материалов до инструментов – и оценить затраты времени на изготовление. Существуют различные пособия, к примеру, в интернете можно найти издание «Станки своими руками. Как сделать вибростол», и подробные инструкции от умельцев, которые уже собирали самостоятельно подобное оборудование. Один из подобных примеров и будет рассмотрен в нашей статье.

Часть вторая. Воплощение в жизнь

По сути, вибростол состоит из двух основных частей: подвижного стола и вибратора, в роли которого может выступать электродвигатель. Все элементы конструкции должны быть надежно скреплены между собой гайками, болтами или приварены. Начинают самостоятельную сборку вибростола с подбора вибратора, который и будет производить всю работу по уплотнению материала.

Какой нужен двигатель?

В качестве вибродвигателя можно использовать автомобильный стартер с возможностью регулировки напряжения, в зависимости от подключения 1 или 2 аккумуляторов (12 и 24 Вт). Двигатель нужно надежно закреплен под столешницей. Кроме того, на вал стартера можно накрутить две тяжелые шайбы со смещенным отверстием. Сводя и разводя их можно регулировать силу вибрации.

Но так усложнять конструкцию совершенно не обязательно, роль вибратора может выполнить и любой другой двигатель. Главное, чтобы он не был слишком мощный и тяжелый. Для качественной работы небольшого вибростола вполне подойдет электродвигатель, который генерирует 3000 вибр/мин. Его всегда можно выбрать и приобрести в нашей рубрике «Площадные вибраторы».

Ножки и размеры столешницы

Рама стола и его основания собираются из уголков или швеллеров. Можно использовать уголки 50х50 размером 550х550 мм для основания и 650х650 мм для самого стола. Высота ножек будет рассчитываться в зависимости от размеров вибродвигателя, который ни в коем случае не должен касаться пола. В нашем примере высота ножек будет 350 мм. Из сваренных уголков получились две квадратные рамы для будущей столешницы (550х550 мм) и основания вибростола (650х650 мм).

Столешницы вибростолов, которые выпускаются серийно, изготавливаются из стали. Для оборудования собственной сборки тоже лучше использовать сталь или любой другой металл. Один народный мастер сначала в качестве столешницы использовал дверцу от мебели из ДСП, и ему приходилось внимательно следить, чтобы она не рассыхалась, после нескольких тестов ДСП была заменена алюминием. Какой бы материал ни был выбран для столешницы, он должен быть хорошо подогнан по размеру и плотно установлен в раму из уголков, в противном случае вибрация будет гаситься.

К углам рамы столешницы с внутренней стороны вертикально привариваются четыре ножки. К основанию они крепятся таким же образом, единственное отличие будет в том, что ножки к основанию крепятся с внешней стороны и обращены вверху. В углы всех восьми ножек привариваются болты без шляпок (в нашем примере они были 10 мм). Из троса привода стояночного тормоза (он же трос ручника) изготавливаются четыре петли, концы которых пропускаются через трубку из меди. Для надежности крепления трубка сплющивается и затягивается винтом. Эти петли закрепляются на болты ножек основания, сверху в них опускаются ножки столешницы.

Обратите внимание, что есть еще один вариант вибростолов, у которых основание чуть больше, чем столешница. В этом случае оборудование будет иметь компактный вид, что очень удобно для установки стола в небольших помещениях.

К сожалению, тросы недолговечны. Они быстро изнашиваются, хотя их замена и не требует много времени и усилий. Поэтому если вы хотите сделать вибростол своими руками лучше вместо них использовать четыре пружины, они служат дольше и обладают большей подвижностью, но их замена потребует много усилий, так как они не просто закрепляются на болты, а привариваются к ножкам. Если использовать пружины, то столешница и основание изготавливаются одного размера, ведь оставлять зазор для петель из троса не нужно.

Часть третья. Как заставить все это работать

Один из минусов самостоятельной сборки вибростола, как и любого другого оборудования в том, что постоянно случаются непредвиденные неполадки в его работе или ошибки в расчетах. Их исправить и устранить можно только после сборки и тестирования. Поэтому сразу после того, как новый вибростол готов, начинается его отладка.

После пробных запусков мастер, историю которого мы взяли в качестве примера, заменил материал столешницы с ДСП на алюминий. Кроме того он установил вентилятор, охлаждающий двигатель, который нагревается при продолжительном использовании вибростола. Сам же двигатель пришлось перебрать из-за разбитой втулки скольжения. Но на этом все работы по отладке были закончены.

Когда вибростол был до конца собран, а его работа отлажена, Александр запустил собственное производство тротуарной плитки, которой замостил двор и дорожки на даче.

Советы от мастера. Делайте конструкцию вибростола как можно жестче. Все лучше сваривать и избегать болтов с винтами – из-за них возникнут ненужные зазоры, которые уменьшают вибрацию. А форму для плитки можно сделать самому, если покупать дорого. На 1 м2 нужно 4 плитки размером 50х50 см. Ее собирают из уголка 40х40, при желании можно увеличить и до 50х50.

Обратите внимание! Если Вы собираете вибростол, то…

• Несмотря на то, что его конструкция действительно очень простая, сборка вибростола требует много времени, сил, опыта и определенных навыков. Поэтому лучше доверить это профессионалам и приобрести уже готовую технику.
• Даже если у мастера, самостоятельно собирающего вибростол, помимо энтузиазма и желания, есть специальная подготовка, он все равно не застрахован от того, что собранная им техника будет работать не так как нужно.
• Всегда есть шанс, что работу придется переделывать или начинать с нуля, а это опять затраты времени, материалов и денежных средств.
• Для работы в мастерских или крупного производства самодельный вибростол не подойдет. Он просто не справится с нагрузкой и качеством, которое требуется профессионалам.

Поэтому всегда проще и быстрее купить уже готовое оборудование заводского производства. Приобрести его можно в рубрике «Вибростолы».

В любом случае, покупаете ли вы вибростол или собираете его своими руками, мы желаем Вам удачи и успехов в работе!